從毛坯件到精加工成品，只需25秒，良品率接近100%；訂單交付時間從“14 3”天到“2 3”天……在華翔股份（洪洞）智能家居產(chǎn)業(yè)園，上海證券報記者深刻感受到智能制造和精益管理是如何為這家“隱形冠軍”賦能的。

    在鑄造領(lǐng)域，華翔股份占據(jù)了三個行業(yè)領(lǐng)先地位：壓縮機核心零部件市場占有率全球第一，被工業(yè)和信息化部授予“制造業(yè)單項冠軍示范企業(yè)”；工程機械零部件單廠規(guī)模全國第一；汽車零部件板塊起點高，發(fā)展迅猛。尤其是在白色家電零部件領(lǐng)域，華翔股份處于行業(yè)龍頭地位，實現(xiàn)了白色家電壓縮機零部件全品牌、全系列覆蓋。

對于成功的“秘訣”，華翔股份董秘張敏說：“華翔的核心優(yōu)勢不僅在硬件上，更在精益管理的軟實力上。”

生產(chǎn)做“減法”，效益做“乘法”

冒著小雨，上早班的華翔股份法蘭廠副廠長寧文俊準時走進華翔（洪洞）智能家居產(chǎn)業(yè)園氣缸生產(chǎn)車間。

在2萬余平方米的車間里，一排排自動化生產(chǎn)線整齊排列。“這是機械手線體生產(chǎn)線，大多工序?qū)崿F(xiàn)了‘自動化’：產(chǎn)線工人僅負責補料、收件，從毛坯件到氣缸加工成品只需25秒，良品率接近100%。”寧文俊邊走邊向記者介紹，“以前在老廠區(qū)，我們給客戶的訂單交付時間是‘14 3’天，就是14天生產(chǎn)，3天運輸。去年底搬入新廠區(qū)后，我們給客戶的交付期是‘2 3’天。從客戶下訂單到完成生產(chǎn)，縮短了12天。”

為何能有如此大幅度的縮減？寧文俊說：“原來華翔的鑄造和精加工是分開的，因為以前大家都認為鑄造和精加工在一起，從環(huán)保到震動等都會影響加工設備運行。在新廠區(qū)，我們通過工藝和設備改造，把產(chǎn)業(yè)鏈打通了，鑄造和精加工兩個車間相鄰而建，產(chǎn)品幾乎不需要再搬運，沒有半成品庫，節(jié)省了很多成本。通過生產(chǎn)流程的優(yōu)化，我們實現(xiàn)了‘從14到2’的變革，極大地降低了成本。”

據(jù)寧文俊介紹，目前洪洞產(chǎn)業(yè)園一期項目共規(guī)劃有4條鑄造專線、60條機加工生產(chǎn)線，分別對應6萬噸鑄造產(chǎn)能、8000萬件機加工產(chǎn)能，年產(chǎn)值達到7億元左右。

指著生產(chǎn)車間產(chǎn)品展柜中琳瑯滿目的鑄造件，張敏說：“除了生產(chǎn)效率的提升，我們通過產(chǎn)業(yè)鏈延伸帶來的附加值提高也很可觀。”

“2006年以前，我們是以做毛坯件為主的，2006年以后開始做粗加工，這兩年開始向產(chǎn)業(yè)鏈下游延伸，做精加工、做部件組裝。從產(chǎn)品售價來看，單獨做毛坯件，每噸售價在6000元左右，粗加工產(chǎn)品每噸售價1萬元左右，而部件每噸售價就更高了。隨著整個產(chǎn)業(yè)鏈向下游延伸，產(chǎn)品附加值在不斷增加。”張敏稱。

管理做“加法”，創(chuàng)新做“除法”

正是通過持續(xù)延伸產(chǎn)業(yè)鏈、提升附加值，從零件到部件，華翔股份逐步成長為細分行業(yè)的領(lǐng)導者，以及行業(yè)規(guī)則的制定者。

“華翔的核心優(yōu)勢不僅僅在硬件上。從2017年開始，我們推行以‘HBS（精益化管理）’為核心的精益管理體系。這兩年又通過‘5G 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)’開展數(shù)字化智能化改造，公司各方面能力都得到了較大提升。”張敏一語道破“玄機”。

“舉個例子，我們的生產(chǎn)設備迭代了四次，一條機加工生產(chǎn)線上的工人數(shù)量從12人縮減到1人，單人單日產(chǎn)出率從2006年的19.8增加到現(xiàn)在的116.7。”張敏稱，“鑄造行業(yè)機械設備都是透明的，有些廠家找到設備生產(chǎn)廠家要買和華翔一樣的生產(chǎn)設備，但是他們無法做到華翔的生產(chǎn)效率。為什么？因為管理能力不能簡單復制。”

物盡其用，人盡其才。華翔股份還建立了研發(fā)創(chuàng)新的“除法”機制，就是鼓勵全員自主創(chuàng)新，形成了“人人創(chuàng)新、全員創(chuàng)客”的雙創(chuàng)機制。

“在精益管理體系和‘5G 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)’智能制造技術(shù)的加持下，今年一季度，公司白電業(yè)務的毛利率是27.22%，上半年達到28.8%，盈利能力得到有效提升。”張敏告訴記者。

轉(zhuǎn)自 東方財富網(wǎng)