供稿：供應鏈管理線-精益管理組

編者按

提起「精益」，很多小伙伴的第一反應是“哦，就是我們工廠在做的精益是吧…”似乎「精益」就等于「精益生產」，就是圍繞質量、成本、交期提升進行的生產制造一線的事情，和其他業務/部門沒有關系。

實際上，精益早已突破生產制造端，成為一套系統的方法論，一種聚焦客戶價值創造的管理理念。在百麗時尚（以下簡稱“公司”）內部，精益也正在從生產制造端向供應鏈、研發、企劃等更加上游的環節遷移……

百麗為什么要做精益？

面對日趨復雜的市場環境，提升效率、降低成本早已經成為大多數企業的共識。公司自2017年開啟數字化轉型以來，堅持以“專業賦能、數智驅動、科技加持”推動效率提升，開展了多項為組織賦能的項目，其中精益管理就是其中一個重要的賦能手段。

作為公司全價值鏈上不可或缺的一環，2018年3月，生產系統與全球知名精益咨詢公司開展深入合作，推行精益管理，承載集團戰略，滿足消費者對產品品質、快速交付、個性化定制等方面的需求。

幾年來，精益改善在生產端有了顯著的效果——返工率從原來的50%下降到10%，效率提升了40%，訂單從投產到出貨的周期縮短了35%……品質、成本、交付等明顯改善。同時，精益也正在從生產制造端向供應鏈、研發、企劃等更加上游的環節遷移……

談精益時，我們到底在談什么？

精益的概念，起源于20世紀80年代，是美國人對日本豐田生產方式的總結和提煉。隨后包括波音、普惠等世界500強紛紛引進這一被稱為能“抵御風險的生產系統”。經過幾十年的發展，精益被世界級管理水平一流的企業不斷改進提升，從生產制造層面拓展到整個集團層面，不僅有一套系統的方法論，還成為一種聚焦客戶價值創造的管理思想。

精益是

? 堅持不懈地追求在每個業務過程中消除浪費，終極目標是用可能達到的最低成本為我們的客戶提供世界級的品質、產品交付和服務。

? 從顧客需求（價值）出發，通過永無止境的持續改善活動徹底杜絕浪費的思維，為企業、股東及社會創造價值，并成為整個團隊的文化。

? 一種科學的思維方式和方法論。始學于工具、方法，悟道于實踐，最終形成人與組織的價值觀與文化信仰。

精益不是

? 強心劑、速效救心丸或電擊療法，一劑猛藥立即起效。

? 短期運動、項目或工具的堆砌。

? 只要實施，隨隨便便就可以成功。

成功實施精益的三個階段

項目驅動下學習精益，客戶驅動下提高服務和盈利能力，戰略驅動下整個組織的快速成長。（工具-流程-系統化）

具體做法

樹立標桿，聚焦資源深入打造標桿示范區域單元，堅定方向夯實基礎；逐步由點擴大到面并最終延伸到所有業務流程，上至企業戰略，下至經營決策和流程標準；由點及面，最終形成企業自己的精益業務體系。

精益能帶來什么收益？

對現有業務，精益能

增強整個組織可持續的競爭力，體現在：

 ? 提升服務能力

 ? 提高產品/服務品質

 ? 消除浪費，降低成本

提升組織的生命力，體現在：

 ? 營業額的增長

 ? 盈利能力的提升

 ? 現金流的充足

加強新品創新能力和可持續發展的能力，體現在：

 ? 創新爆款產品

 ? 縮短開發周期

 ? 高效、易于制造

 ? 建立標準化流程

另外，在企業的整合與并購層面，精益能促進收購后的組織融合，降低整合后的風險，幫助實現收購后的快速增長。基于長遠發展來講，精益能讓管理者用正確的方式確定公司發展方向，有邏輯性、有方法論地確保戰略落地，配合戰略進行人才培養及組織能力的提升，幫助公司成為優秀和偉大的企業。

百麗精益實踐的探索和延伸

2018年，公司從生產系統開始導入精益管理，具體的轉換方法是先從生產線點的改善開始，逐步延伸到生產系統的產銷研職。

目前生產系統已全部切換成精益產線，在品質、成本、交付等方面顯著改善。在實現效率提升的同時，還沉淀了具有百麗特色的系統方法論，并培養了一批精益人才，推進了生產系統管理扁平化和學習型組織的建立。

近年，精益轉換的重點開始從生產制造端向研發設計、商品企劃等上游環節遷移，并且開始導入戰略部署和精益核心價值驅動指標等經營規劃工具。

2021年開始，天美意品牌開始了全價值鏈的精益轉換嘗試。在不斷改善方法、優化流程的精益實踐中，天美意探索出具有品牌特色的「產品VOC模型」、「精益企劃模型」、「3-3-選品」、「月度營銷SOP」、「店鋪規劃」等一系列流程和標準，并在日常實踐中持續迭代改善。

經過一年多的全價值鏈精益改善，天美意品牌認為：精益不僅是項目，是改善工具，更是團建，是達成上下同欲最有效的路徑，讓團隊的思維認知有了系統性的提升。其中，精益管理的關鍵在于中高層的親自參與，并且是一個長期持續的過程，不過于看中短期利益才能走得更遠。

精益改善越往價值鏈上游越能獲取更大的收益。百麗時尚CEO盛放總表示：“過去幾年生產系統最大的變化就是精益思想的推進，慢慢地我們也在將精益管理思想從生產端往研發設計端、商品企劃端不斷地推進。作為一個全價值鏈一體化的公司，如何進一步推進全流程的打通，提升效率、降低成本，精益思想可以很好地幫我們解決這個問題。”

基于近些年公司的精益實踐，結合對“并購之王”丹納赫集團DBS（Danaher Business System）的學習，公司精益管理部門逐步摸索出具有百麗特色的精益運營系統BBS（Belle Business System）。BBS模型是對未來百麗精益運營系統的一種模式設想。期望在公司核?價值觀的指引下，BBS能推動公司全價值鏈的創新與持續改善。

精益專欄下期預告

百麗BBS與核心價值觀