

水泵机组运行中发生的故障往往是多种原因造成的。进行故障分析和判断时,不能孤立地看待故障,而应全面地分析查找原因,并快速地予以排除。
1.检查水泵填料箱的水封状况
水泵填料的松紧关系到水泵的流量和能耗,需调整到合适的松紧程度。正常运行的水泵填料箱适宜的渗漏量为30~60滴/min。滴水过多,说明填料过松,没有起到水封作用(可导致空气进入叶轮而破坏真空度)。滴水过少或不滴水,说明填料装配过紧,填料与水泵轴颈磨损发热形成泵轴被咬紧,润滑与冷却恶化,使水泵机组的消耗功率增大。
2.检查水泵轴承的温升状况
点检过程中应密切关注轴承的温度状况。正常运行的水泵轴承温度一般为45~55℃,如手背不能触摸轴承外壳,说明轴承的温升过高,会引起烧瓦或滚动体破碎等事故。通常应用手枪式远红外测温仪进行温升点检作业,还要检查轴承处的润滑油(脂)量与色泽是否符合规定要求。
3.注意机组系统真空表和压力表指示数值
正常情况下,水泵开机后真空表和压力表的指针偏转一定数值后就不再移动,表明水泵运行已趋于稳定。压力表指针如果摆动,可能是进水池水位过低或吸水管龙头处部分堵塞;如摆动幅度较大或者下降,很可能是水泵转速变低或泵内吸人空气;如果真空表读数下降,说明吸水管路或泵盖泵体接合面处漏气。
4.水泵停机
冬季停机后,为防止管道和机组系统内的积水结冰冻裂设备,需打开泵体下部的丝堵放空积水。同时做好设施的保养,使机组处于随时都可以开启的完好状态。
Copyright © 2014 德国泽德合肥办事处 泽德水泵系统有限公司产品:污水提升器 污水提升泵 污水提升装置 all rights reserved.
蜀ICP备14025599号